磨床操作(磨床操作工是做什么的)
其实磨床操作的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解磨床操作工是做什么的,因此呢,今天小编就来为大家分享磨床操作的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!
1磨床操作注意事项:
1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。
2、磨床研磨时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。
3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上,如不采取有效的降低噪声措施,也会影响磨床操作工身体健康。
4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
扩展资料
磨床操作的产生背景:
十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
参考资料来源:百度百科-磨床操作工
2平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项
平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项
在工业加工过程中,要是大家不注意做好平面磨床操作注意事项的话,就可能出现危险情况,给我们的'磨削工作造成严重的影响和危害。下面,我为大家分享平面磨床操作注意事项,希望对大家有所帮助!
1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;
2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;
3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮;
4、工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;
5、砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;
6、加工前,检查磁盘是否平整;
7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8、吸磁可移动之工件,应用档块固定;
9、砂轮工作时,工作平台上不可放不相关的工件或物品;
10、机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;
11、不可用物品敲打平台;
12、工件要轻拿轻放;
13、打扫机台时,不可用风枪吹拭;
14、机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油。 ;
3平面磨床矫正都有哪些操作步骤?
平面磨床矫正操作:
1、把平面磨床工作平台擦干净,水平仪底部擦干净。
2、用左右手轮将工作台移到左边,然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向,调整地脚螺丝,慢慢调水平。
3、用左右手轮,将工作台移至右边,把水平仪放在工作台的左右和前后方向,再调整地脚螺丝,使其水平。
4、用前后手轮将工作台移至离操作者一方,将工作台调水平(方法与上面一样)。
5、用前后手轮将工作台移至离操作一方,将工作台调水平(同上)。
6、工作平台的前后,左右水平度在此,0.02-0.03mm以内及可。
7、工作台在校水平须研磨平台一遍。这样看平面摸起来有无振动和手感行不行,如果都没问题的话就可以了。
总来的来说主要就是注意对砂轮进行修整,在修整前,还要对砂轮进行静平衡,这样确保砂轮的运行是没有问题的。
然后,在对平面磨床工作台进行磨削的时候,要控制好横进速度,可以适当的慢一点,避免修整的不平。
修整过程加冷却液的量也很关键,加工工件的时候,产生的热量的多,你在修整工作台的时候,冷却液要少一点,主要是要保证修整跟加工产品的时候工作台的变形量要一致。
4工具磨床都有哪些操作方法?
工具磨床的操作方法:
1、首先确定铣刀的直径,如果您要修磨8MM的立铣刀,那就选用8MM的夹头,然后将铣刀锁在50D的套筒上。
2、摆好角度,将铣刀套筒略微摆4°(铣刀底面斜角在2°~6°之间)。
3、开始修磨底面,比如说铣刀,将铣刀对准砂轮,完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角,修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。
4、修磨铣刀中心逃隙角,将套筒摆到10°左右,依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。
5、依次修磨铣刀第二间隙角。
6、修磨铣刀侧刃,用顶尖顶住铣刀螺旋槽,对准砂轮,推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。
按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作,就能让您的铣刀依旧变新,解决铣刀修磨难题。
5数控磨床的操作规程是什么?
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
3、开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0、5~1、Omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6、加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。
7、装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。
8、工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9、磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12、磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13、工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14、认真填写交接班记录簿等有关记录。
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